無錫中低壓鍋爐管鋸切加工在控制中的缺陷
通過對中低壓鍋爐管鋸切加工倍尺數(shù)跟蹤發(fā)現(xiàn)，鋼管報傷集中在管端第一、二倍尺(距管端25m內)，與毛管頭部氧化硼砂積累密切相關，中低壓鍋爐管鋸切加工缺陷在毛管前部軋制區(qū)域出現(xiàn)的比率較高。通過上述分析可以得出如下結論：
1、穿孔毛管存在端部除氧化效果不良的問題需要加以改進。
2、連軋工作機架軋制時內表面存在劃道缺陷，需要從孔型、潤滑改進入手加以解決。
3、張減機總減徑率較高，對荒管中存在的原始缺陷不能在軋制中完全消除。
為減少并控制缺陷，應采取下列改進措施：
1、頂頭生產30支不等出傷必換，消除因頂頭產生的內折。
2、生產中低壓鍋爐管使用無傷芯棒，消除芯棒產生的缺陷。
3、生產前對穿孔導距和輥距進行測量，確保橢圓度系數(shù)控制在工藝要求范圍內。
4、張減機減壁率提高到10——15%(原為5——8%)。
5、終軋溫度控制在860℃以上，提高再加熱爐5——8段溫度(1020+/-10)℃，張減高壓水根據(jù)外表面除鱗情況控制在8——18MPa，提高張減機出口速度至5.5m/s以上。
6、選用磷酸鹽代替硫化鈉作為硼砂的主要添加劑是由于磷酸鹽與氧化鐵皮反應形成熔融物，減少軋件在連軋軋制時其內表面輥縫處聚集物，減少內結疤和劃道產生的幾率。
7、繼續(xù)跟蹤分析軋卡管解剖后的內表面狀態(tài)和實際測量數(shù)據(jù)，對連軋第一、二架孔型設計提出成熟的改進思路、設計原則和要點，改進連軋185、151孔型設計，達到降低總延伸系數(shù)，降低張減機單機減徑率的工藝目的，改善鋼管
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